LSH-86环氧耐油导静电防腐涂料
LSDH-86环氧耐油导静电底漆
LSEH-86环氧耐油导静电中间漆
LSMH-86环氧耐油导静电面漆
组 成：本品是由环氧树脂、改性树脂及优异稳定的导电材料、助剂和固化剂组成，为耐油、导静电型的长效防腐蚀性能双组份涂料。
性能用途：本品的导电剂均为非石磨导电，该漆膜坚韧，附着力强、抗渗性好，耐各种油品、耐酸、耐碱、盐雾性能好，符合国家以各类石油产品储罐导静电性能要求。广泛用于石化行业的原油、各种中间油品，各种成品油储罐的内壁涂装，起着导静电防腐蚀的保护作用。
技术性能：
物理性能指标
技术名称
单 位
指 标
漆膜外观、颜色
-
暗绿色，漆膜平整
粘度（涂-4杯）
S
60~100
干燥时间（25℃）
h
表干4h，实干24h
附着力（划圈法）
级
1~2
冲击强度
kg.cm
50
柔韧性
mm
涂层体积电阻率
Ωm
≤〖1.0×10〗^8
涂层表面电阻率
Ω
≤〖1.0×10〗^9
耐化学品性能指标
备 注
耐硫酸（5%，25℃）
天
90，漆膜完好
复合涂层
耐氢氧化钠（5%、5℃）
耐氯化钠（25℃）
施工要求：①施工涂装前，先将金属的表面除掉铁锈、污物，喷砂除锈必须达到GB/T 8923.1-2011规定的Sa2.5级，手工除锈必须达到GB/T 8923.1-2011规定St3级，以免影响漆膜的附着力。
②施工温度在5℃以上。
③施工及干燥固化期间空气相对湿度不大于80%。
④对固化已久的涂层必须用砂纸打毛后再进行下一道工序。
涂装方式：可滚涂、喷涂、刷涂。
涂层厚度：干膜毎道50~60μm。
理论用量：180~200g/m²。
配比用量：漆：固化剂=10：1。
稀 释 剂：专用稀释剂，10~15%用量。
涂装间隔时间：（25℃）每道相隔时间24至72小时为宜。
配套涂料：环氧耐油导静电底漆、环氧耐油导静电中间漆、环氧耐油导静电面漆。
混合适用期：（25℃）4小时。
贮 存 期：1年。
安 全：本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定的毒性，使用时应遵守涂装作业安全规程工艺操作。施工现场应注意通风、防火、防静电等预防措施。
责任声明：此产品施工指南中所载的资料，只能作为使用的指南。任何人如使用本产品于其所自定的用途上，须事前向本厂查询其适用与否，否则其一切功效与损耗，本厂将不负责。此指南所载的资料可因本厂产品不断的发展和经验的积累而临时更改。
